1.绿色印刷工艺的认识和理解
随着低碳经济理念的不断深化，发展绿色印刷已经成为印刷行业的发展方向。那么，到底什么是绿色印刷生产呢？我想，也许是缘于关注生态环境的组织常用绿色为代表颜色，因此，绿色就是环保、健康、无公害、节能的代名词。那么，按照笔者的认识和理解，所谓的绿色印刷工艺应该就是指利用新技术、新设备、新材料、新工艺、新方法达到既能较好地利用和节约原材料，降低印刷生产消耗，促进生产效率和产品质量的同步提高，又能利于保护生态环境和减少环境污染，并较好地保障人体的健康。从这个意义上说，绿色印刷工艺是一个系统工程，其涉及面相当广，不仅包含设备、厂房及相关的配套设施的技术创新、改造和合理设计，而且也包括纸张、油墨、上光油、橡皮布、胶辊、润版液、助剂等印刷耗材性能及适应性的提高和拓展。此外， 应用科学的方法和手段，对传统的操作方法和生产工艺方式进行技术创新，达到降低生产成本，提高生产效益和产品质量的目的，这也是实现绿色印刷工艺的重要途径。所以，向绿色印刷工艺方向转变，最重要的还是先要转变生产经营和生产管理的观念，改变传统落后的生产工艺。

2 . 要对生产环境进行科学的规划和设计
实践情况表明，印刷工厂的生产环境是否合适，对生产成本、生产效率和产品质量有较大的影响作用。因此，对生产工艺作业流程、车间布局的科学合理设计，是十分重要的，这就要求生产过程中的上下工序之间的原材料、下脚料、半产品和成品，应保持最方便、最短距离的流转状态，这样就可以减少电梯或叉车等的使用频率，较好地节约宝贵的能源。那么，考虑到纸箱、彩盒产品的印刷、加工生产的主要特点是原纸、半成品、成品占用面积大，材料笨重、生产数量又大，并且还需要切纸、上光、覆膜、烫金、模切等配套生产工艺，因此，厂房布局设计应考虑将印刷与原纸仓库、切纸、上光、压光、覆膜、烫金、模切等后道加工设备， 以流水线的作业形式进行合理的排列，以减少生产过程物料流转所需的劳力和运输工具投入的成本。对印刷精细、高档的彩色印刷品的机器，最好将印刷机用玻璃墙隔起来，并单独安装空调设备，这样不仅可提供恒温恒湿的印刷效果，较好地防止原纸的变形，提高产品的套印精度，降低不合格品率。此外，对使用喷粉防粘和酒精润版的胶印机，应安装排气和抽吸粉尘装置，以减少生产环境的污染，也利于保障生产操作人员的身体健康，并确保产品的印刷质量。所以，通过对印刷生产环境的优化设计，使生产工艺朝着绿色环保的方向发展，这也是印刷工厂组织生产时应该考虑的问题。

3 . 要注重选择合适的原材料
① 选择合适的纸张和合适的印刷工艺。纸张是包装印刷生产成本的主要组成部分，纸张的种类不同、质量等级的差异则是影响生产消耗和左右产品质量的主要因素。而根据产品的用途合理选择相应的纸张种类和质量状况，则是实现合理利用宝贵自然资源的重要措施。所以，按照商品的贵与贱，以及商品的特性和包装保护的基本要求，选择合适的纸张品种和质量等级进行印刷生产，是至关紧要的控制环节。笔者认为，要通过工艺技术的合理调整和控制，提高原纸的包装质量效果，以避免过度包装、豪华包装造成的资源浪费。此外，要根据原纸的特性选择相应的工艺，才能较好地提高产品的印刷质量。比如说，表面光亮、光泽性能不好的纸张或纸板，要是印刷吸墨量比较大的版面，若采用胶印工艺进行印刷，质量效果势必不如人意，而根据印刷数量和版面的结构特性，酌情选用柔印、凹印或丝印工艺进行印刷，质量效果就会得到较好的兼顾，并且不合格品也会大大降低。

② 选择环保型的油墨进行印刷。油墨是影响产品印刷质量和生产消耗的主要材料之一，从绿色环保和维护可持续发展的生产工艺出发，油墨应具有无毒、无味，不含铅、铬、镉、汞、砷、钡、荧光等有害物质，以及其它有害溶剂等，因此，选用无有害物质或有害物质含量低于相关标准的油墨进行印刷，是印刷企业应有的社会责任。尤其是对于涉及食品包装的印刷产品，一定要采用环保型的油墨进行印刷，由于水性油墨的稀释剂是水和乙醇，属于无毒性溶剂，安全相对系数较高，就可较好地避免包装物上的油墨通过迁移等方式污染食品。所以，凹印或柔印工艺应选择环保的水性油墨进行印刷。凸印、胶印还可用U V 油墨进行印刷，其干燥速度快，可避免因为使用喷粉防粘而产生的污染问题。另外，胶印工艺还可以用大豆环保油墨印刷，因为它是采用大豆油来替代油墨中的矿物油，制成的豆油基油墨取代普通石油基油墨，可较好地避免对产品的污染。

4 . 要注意生产工艺技术的把关和控制
对于印刷生产工艺来说，技术把关和控制是否到位，不仅关系到生产效率和产品的印刷质量，而且也直接影响到原材料的消耗和生产的成本。因此，在组织生产的过程中，应注意对产品的结构和生产工艺的特点进行分析，然后根据产品结构、承印物特性和机器的性能，科学合理地制定印刷生产工艺。比如说，对于墨皮比较敏感的一些实地版面产品，为避免因为印刷墨皮弊病的出现，造成不合格品多，原纸消耗大的问题，可以利用多色印刷机的优势，将实地版拆分做两次叠印来完成，这样第一次印刷的实地版面存在的墨皮缺陷，通过第二次实地版面的叠印后，墨皮缺陷就明显减轻甚至消失了，这样产品的印刷合格率就大大提高了。再如，印刷含有四色版叠印的平网色块，最容易出现印刷花斑、色差或墨杠质量缺陷，导致产品不合格而报废。笔者以前在质量管理中就遇到这样的问题：采用四色平网印刷含有色块的包装产品，出现明显的墨杠、花斑和色差现象，造成部分印刷产品客户不能接受而报废的不良后果。对此，笔者通过对比分析以后，将原来版面中的四色平网色块，改为印刷专色的色块，这样，印刷墨杠、花斑和色差现象就会得到较好的克服，产品质量得到客户的认可。所以，笔者认为，承接订单和安排生产工艺时，必须周密考虑产品的特点，确定科学合理的工艺技术方案，才能避免生产工艺盲目性造成的原材料损失。

5 . 合理采用大幅面印刷实现降低生产成本
实际上，根据包装印刷产品的特点，利用大幅面印刷机器的优势，也是实现绿色印刷的选择。而有的印刷工厂片面认为，大幅面的印刷机就是用于印刷长线的印刷产品，而没有考虑到产品的结构，结果适得其反，不仅没有提高生产效率和产品质量，反而生产消耗也大大增加。所以，大幅面的印刷机最适合印刷纸箱产品和其他大规格的印刷产品。如果没有考虑产品的特性和结构，只单方面考虑印刷数量大，就将需要模切的小规格纸盒、纸袋或其他需要裁切和冲切的小规格商标等产品，以及版面套印精密度比较高、材质又比较薄的产品，也统统拼成大幅面进行印刷，那么，这样盲目的印刷工艺方法，不仅容易影响后道的模切、裁切或冲切的生产效率和质量，同时会造成原纸消耗的增加，甚至有可能造成部分版面的产品因为质量达不到标准要求而报废。因此，笔者认为，大幅面的印刷机适用于印刷生产批量多，还应具备成品规格大，版面没有精密套印的特点，以及采用较厚的纸张或纸板进行印刷的产品，才能******限度地发挥设备的效能，降低印刷生产的成本。

综上所述，向绿色印刷工艺转变，是大势所趋。我们必须要有前瞻意识，绿色印刷工艺不是简单的设备更新换代，而是根据工厂的实际情况因厂制宜，将生产的科学设计与生产过程的合理控制相结合，不断转变思想观念和管理理念，注重从生产方式、生产工艺和生产管理等方面不断进行创新，这样，才能走出一条以生产低能耗、低排放、低污染为基础的绿色印刷生产发展模式。因此，我们应从思想上重视环境保护工作，注重节约资源，企业才能实现绿色印刷与经济效益的双丰收。